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技術支持
江蘇明昊公司各系列建筑硅酮密封膠使用工藝指南
1.適用范圍：
適用于江蘇明昊新材料科技股份有限公司生產的除結構膠以外的各個系列硅酮密封膠系列產品。
2.一般規定：
2.1 建議所有使用明昊公司各系列硅酮建筑密封膠的用戶直接到本公司或本公司指定的銷售商處訂購，以便獲得可靠的產品，并得到強有力的技術援助。
2.2 對于特殊建筑材料、建筑行業出現的新材料、表面有涂層或有表面處理的材料，建議用戶送樣到本公司進行粘接性/相容性或污染性等相關試驗，在我公司出具可以使用的報告后，才按規定的方法使用。
2.3 施工者在施工過程中必須具有完整的記錄，包括施工時的溫度、濕度，施工日期、時間、密封膠產品的牌號、生產日期、批號、是否用底涂料、清潔程序及施工者姓名等內容。
2.4 用戶在密封膠的使用過程中若遇到任何質量或操作技術方面的問題，應以最快方式通知本公司技術部，我們將提供熱情、及時、周到的技術服務；若遇到重大的質量問題，在未得到建議繼續使用的通知之前，應停止密封膠的使用。
3.設計參考：
3.1 一般說明：
使用密封膠進行接縫密封時，要考慮的主要因素有：基材、底涂、襯墊材料、粘接隔離物和密封膠（如圖1）。
3.2 基材：
3.2.1 建筑常用的材料有：磚石、混凝土、陶瓷、大理石、金屬、玻璃、 塑料、木材等，它們通常可分為多孔材料和無孔材料。某些材料與密封膠粘接性很差，只有經過物理或化學表面處理后才能與密封膠粘接，必須充分注意。
3.2.2
金屬保護涂層及混凝土防水涂層可能會影響密封膠與基材之間的粘接質量。這些涂層有時不易及時發現，出現粘接不良或破壞時還不知基材表面是否有保護層。為此，選用時應事先與本公司和基材制造方協商，以確定接縫處理方法或在涂敷密封劑前是否需選用合適的底涂，必要時應進行粘接性/相容性試驗確定。
3.3 底涂：
采用底涂的目的是改善密封膠與基材之間的粘接性。明昊牌硅酮密封膠對絕大多數基材粘接性良好，無需底涂。當江蘇明昊新材料科技股份有限公司粘接性/相容性試驗標明需要底涂時，施工方必須使用江蘇明昊新材料科技股份有限公司提供或指定的底涂液。
3.4 襯墊材料：
合適的接縫設計需正確選擇和使用襯墊材料以確保可靠密封。襯墊材料起如下作用（見圖2）：
a.控制接縫中密封膠的嵌入深度和形狀。
b.使密封膠完全潤濕基材表面。
c.當條件不適于立即施膠或萬一密封膠失效時，可作為接縫臨時密封。浸油材料、瀝青、未梳化的聚合物及類似的材料不能用作襯墊材料，以免污染基材或密封膠。推薦使用柔性泡沫塑料或海綿膠條，如聚氨酯泡沫或聚乙烯發泡材料，在縫內不產生永久變形、不吸水、不吸氣、不會因受熱而隆起使密封膠鼓泡。襯墊材料在縫內應不限制密封膠運動。為防止襯墊材料在施膠之前淋雨吸水，密封膠應及時涂敷。閉孔襯墊材料的原始尺寸應大于接縫寬度的25-30%；開孔襯墊材料的原始尺寸應大于接縫寬度的40-50%。
3.5 粘接隔離物:
粘接隔離物是用于防止密封膠接觸到不希望粘接的表面或材料上，這類粘接會破壞密封膠的性能（見圖3）。可以用作粘接隔離物的材料有：聚乙烯或聚四氟乙烯自粘帶或本公司推薦的防粘材料。不建議采用液體粘接隔離物，因為使用時可能會污染被粘接面。粘接隔離物使用在接縫底部的硬的不易變形襯墊材料上，以阻止密封膠粘接到這些材料上，形成有害的三邊粘接。軟的易變形的開孔襯墊材料不需要粘接隔離物，因為它不會明顯地限制密封膠的自由移動。浸油材料、瀝青、未硫化的聚合物及類似的材料不能用作粘接隔離物。
3.6 密封接縫的形狀尺寸：
接縫的形狀尺寸與多種參數有關：包括接縫外觀、接縫空間、接縫的預期位移、所使用的密封膠的位移能力、施工方法等。圖1、2、3介紹了幾種典型的接縫密封形式。
3.6.1 密封膠寬度：
按JGJ102-2003第4.3.9規定進行計算，不得小于厚度的2倍。
例如：2米長玻璃板（材料線膨脹系數α=0.80*10-5）1/℃),預期溫度變化80℃，結構公差3.0mm，所使用的密封膠的位移能力為 12.5%。地震作用及其他影響dE=2mm
求膠縫寬度：
3.6.2 密封膠的深度：
封膠的深度與密封膠的寬度有關。設計接縫寬度時應充分考慮所使用建材的線膨脹系數、施工的季節和預計使用的極限溫度。密封膠的深度，推薦以下值：
A. 密封膠的最小寬度和深度為6.0mm。
b. 密封膠的寬度必須大于深度。
c. 嵌填混凝土、砌體或石材接縫時縫寬13mm以下時，密封膠的深度取同樣尺寸，縫寬13-25mm時密封膠的深度取縫寬一半。
d. 對金屬、玻璃等無孔材料的接縫，縫寬為6.0-13.0mm時，密封膠的深度不少6.0mm；縫寬大于13.0mm時，密封膠的深度為6.0-13.0mm；密封膠的深度不能大于13.0mm
4.密封膠應用程序：
4.1 環境要求：
密封膠應在溫度4℃-40℃，相對濕度40%-80%的清潔環境下施工，下雨、下雪時不能施工。環境溫度過低會降低密封膠的粘接性，因為密封膠的表面潤濕性降低，并且在低溫的基材上可能形成霜和冰，影響密封膠的粘接性。因此，密封膠的安全使用溫度大于4℃.高的環境溫度對密封膠也有不良影響，在過高的環境溫度且陽光直射的建筑物表面上，基材表面的實際溫度可能比環境溫度高的。由于高溫的影響，密封膠的抗下垂性會變差、固化時間會加快、使用時間和修整時間會縮短，同時容易產生氣泡。相對濕度過低會使密封膠的固化速度變慢，過高的相對濕度可能會在基材表面上形成冷凝水膜，影響密封膠與基材的粘接性，也可能使密封膠形成氣泡。
4.2 表面清洗程序：
a.所有基材被粘部分都必須進行清洗，除去灰塵、油污或其他污物。
b.清洗液應使用粘接性試驗報告中注明的溶劑，在未指明時可使用干凈的異丙醇（IPA），甲乙酮（MEK）或二甲苯（XYLENE）等溶劑，其中后者毒性較大，以使用前兩者更為合適。
c.基本的清洗方法為：先用經溶劑潤濕的不脫毛的純棉白布擦洗基材表面，再用一塊潔凈的同一種抹布在溶劑揮發之前將溶劑和污物從基表面擦去，不應使溶劑自然晾干，以免使污物重新附著于基材表面。
d.對于窄而深的接口，則需要將抹布纏繞在干凈的油灰刀上，用力進行擦洗。
e.清洗后的基材必須在1小時內施膠完畢，否則必須重新清洗。如果已清洗的表面又重新暴露在雨水或污物中，也必須重新進行清洗。
f.在白色的抹布被污染后應及時更換，而且浸醮溶劑時應將溶劑從容器內傾倒在干凈的抹布上，而不是將抹布放入容器中浸醮，否則干凈的溶劑將被污染，影響清洗效果。
g.由于所用清洗液屬于易燃易暴物品，并具有一定的毒性，所以使用它們的地方必須具有良好的通風條件，嚴禁煙火，并采取必要的安全防護措施。
4.3底涂液的應用程序：
a.對大部分基材來講，明昊牌硅酮密封膠不使用底涂就具有很好的粘接效果，但若粘接性試驗報告中注明要使用底涂，則在實際施工中必須使用我公司提供或指明的底涂液。
b.用戶應在基材清洗后，施用密封膠之前進行底涂處理。
c.將底漆倒在干凈的不脫毛棉布上，在待粘表面涂上一層薄而均勻的底漆，切記不能使用過多的底涂。
d.用戶應在底涂涂刷3-5分鐘內施膠，否則會影響膠的粘接效果。
e.一般情況下底漆的干燥時間為20秒內，如果時間過長，可能是因為量過多或失效。
f.底涂液與清洗液相似，具有一定的危險性，應采取相應的安全防護措施。
4.4.1一般要求：
a.硅酮密封膠應在溫度4℃-40℃下施工，這樣可以獲得較佳的粘接效果。
b.經過清洗的基材待粘表面的附近部位必要時可貼上臨時性保護膠帶。
c.密封膠的擠注動作應連續進行，使膠均勻地連續地以圓柱狀從注膠槍嘴擠出，而槍嘴的直徑應小于注膠接口厚度，以便槍嘴能伸入其二分之一深度。槍嘴應均勻緩慢地移動，確保接口內充滿密封膠，防止搶嘴移動過快而產生氣泡或空穴。
d.注膠完成后應立即進行修飾，通常的方法是用工具用力將接口外多出的密封膠向接口內壓并將接口表面修刮平整，使膠與待粘表面充分接觸，然后揭下所有的臨時保護膠帶。
e.施膠后48小時內密封膠未完全固化，密封接縫不允許有大的位移，否則會影響密封效果。
4.4.2 單組份密封膠施工程序：
單組份密封膠可用手動或氣動施膠搶直接從塑料筒或香腸型包裝中擠出施工，或用單組分打膠機施工。
4.4.3 雙組份密封膠施工程序：
4.4.3.1 雙組份密封膠必須嚴格按下述程序施工才能保證施工質量。
4.4.3.2 雙組份密封膠應該使用雙組分打膠機施工，不推薦手工配膠。
4.4.3.3 測定雙組份密封膠的固化速度，用以確定基料與固化劑之間的比例：
a.在燒杯或其他容器中注入適量的混合均勻的密封膠。
b.將一條小圓棒或油灰刀浸入一部分到膠料中，并從膠料混合時開始計時.
c.每隔5分鐘，將小園棒（油灰刀）從膠料中抽出， 并觀察膠料扯起部分是否發生突然斷裂。
E.正常比例的雙組份產品突然拉斷時間應在20到60分鐘之間，否則A、B比例應進行調節。
f.本公司雙組份硅酮密封膠產品在標準條件下(溫度23℃±2，相對濕度50%±5%)，A:B=10:1（體積比）時，拉斷時間為20-60分鐘。一般情況下，A、B的體積比使用的比例為10:1，但用戶可以在A:B=8:1-12:1之間調節A、B的比例，以滿足拉斷時間的要求。
g.拉斷時間的長短受溫度影響較大，溫度高拉斷時間會短，溫度低拉斷時間會長。
H.雙組份膠A、B組份的比例改變時，混合后膠的黑度變化屬正常現象。
I.B組份反應活性高，極易因水解而失效，用戶應注意密封保存。
4.4.3.4 密封膠A、B組份混合均勻性測定蝴蝶試驗：
a.將打膠機打出的混合好的膠擠到紙（尺寸相當于A4復印紙大小）中間5-10克，折合紙將膠壓平。
b.打開紙檢查膠樣，混合均勻的膠應無異色條紋，則表明混膠不均勻，應查找原因，問題解決后才能使用。
4.4.3.5 拉斷試驗和蝴蝶試驗均通過后才能進行正常施工。
5.關于粘接性、相容性和污染性試驗的一些具體要求：
5.1 粘接性試驗：每次試驗需要用到尺寸為150mm*75mm的玻璃或其他板材不少于三塊。
5.2相容性試驗：所有裝配設計中與密封膠接觸的輔助材料，如雙面膠條、泡沫棒等都需要進行相容性試驗，試驗所用的每種材料長度不少于100mm。
5.3污染性試驗：每次試驗需要尺寸為250mm*250mm的被測試材料三塊。
5.4在送樣時，應同時按附錄A或附錄B詳細填寫有關申請表格，與樣品一并送到本公司。
5.5最好用特快專遞（EMS）寄送樣品，以防止樣品丟失和及時進行試驗，同時要注意包裝良好以免樣品破損。
5.6通常的測試周期為35天。
對于加急測試要求，本公司在收到齊全的材料后，將盡量爭取提前，并傳真初步檢測結果，而正式的檢測報告則在試驗完成后盡快送達用戶。
使用者注意：本文所刊載的都是我們認為可靠的資料，由于實際情況千差萬別，我們不可能對所有情況一概了解，所以不能保證我們的產品在某些用法與用途上正確性和適用性。用戶在使用產品之前應詳細了解產品，然后自行決定最佳的使用方法
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